在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应(如氧化等)，从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低( 10-5Pa )。 　　镀层厚度0.04-0.1um太薄，反射率低;太厚，附着力差，易脱落。厚度0.04时反射率为90%

真空电镀具有以下优点：

1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等低电位金属，真空电镀，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系。

2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的。

3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小。

4、保色时间长，一般8个月-2年；如果是铑真空电镀，保色时间更可达3年以上。

以及进行装饰。不少硬i币的外层亦为电镀。电镀产生的污水（如失去效用的电解质）是水污染的重要来源。电镀工艺目前已经被广泛的使用在半导体及微电子部件引线框架的工艺。VCP：垂直连续电镀，目前电路板使用的新型机台，比传统悬吊式电镀品质为佳 。

塑料电镀塑胶电镀产品的质量的目前状况分析:在范围内，东莞真空电镀，工业制造系统中比较先进国家的塑料电镀塑胶电镀的整体质量水平确实是很强大，东莞五金电镀，在我国改革开放前沿阵地，广东地区有些外资单位电镀加工件的质量水平也是非常不错的，东莞五金电镀厂，位于长三角地区的江苏与浙江的企业打造的产品质量水平也不错。总体来分析，主要还是体现在产品质量外观上能与国外发达与先进国家所电镀生产的产品相媲美，并且很多时候都能够达到外资企业质量的做工等细节要求。但是，产品本身的内在质量控制这块，还是有相当的差距.

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